クリアカラーのシリコン成型品
詳細な情報
シリコン成型部品とは、シリコン成型と呼ばれる工程を経て作られた部品です。このプロセスには、マスター パターンまたはモデルを取得し、そこから再利用可能な型を作成することが含まれます。次に、シリコン材料を型に流し込んで硬化させ、元のモデルのレプリカである新しい部品を作成します。
シリコーン成形部品は、自動車、医療機器、消費者製品などの業界でよく使用されます。これらは、高い柔軟性、耐久性、極端な温度に対する耐性などの利点を備えているほか、正確で複雑な形状を製造することができます。さらに、シリコーンは非毒性、非反応性、非アレルギー性であるため、医療用途に最適です。
シリコーン成形部品の一般的な例には、ガスケット、シール、O リング、ボタン、および電子機器用のさまざまなコンポーネントが含まれます。
アドバンテージ
シリコーン成型部品とは、シリコーンゴム素材と成型工程を用いて作られた部品です。シリコーンゴム材料は、溶融するまで加熱され、その後、金型に射出または流し込まれ、冷却されて所望の形状に固化します。
シリコーン成形部品は、医療、自動車、航空宇宙、消費者製品などのさまざまな業界で使用されています。耐熱性、耐紫外線性、高い柔軟性などのユニークな特性を備えています。シリコン成形部品は、-50°C の低温から 220°C の高温までの極端な温度に耐えることでも知られています。
シリコーン成形部品の一般的な例には、シリコーン シール、ガスケット、O リング、および食品グレードのシリコーン スパチュラ、電話ケース、医療機器部品などのカスタム シリコーン製品が含まれます。
シリコーン成形プロセスには、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形があり、必要な部品の複雑さに応じてそれぞれに独自の利点があります。全体として、シリコン成形部品は、さまざまな用途に信頼性と耐久性のあるソリューションを提供します。
